直流減速電機(jī)正確使用潤滑油的方法
一、直流減速電機(jī)對(duì)裝配前零件的要求
1、滾動(dòng)軸承用汽油清洗,其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內(nèi)不許有任何雜質(zhì)存在?!∠潴w內(nèi)壁和齒輪(蝸輪)等未加工表面先后涂兩次不被機(jī)油侵蝕的耐油漆,箱體外表 面先后涂底漆和顏色油漆(按主機(jī)要求配色)。
2、零件配合面洗凈后涂以潤滑油
二、安裝和調(diào)整的要求
1、滾動(dòng)軸承的安裝 滾動(dòng)軸承安裝時(shí)軸承內(nèi)圈應(yīng)緊貼軸肩,要求縫隙不得通過0.05mm 厚的塞尺。
2、軸承軸向游隙 打包機(jī)纏繞機(jī)該對(duì)游隙不可調(diào)整的軸承(如深溝球軸承),其軸向游隙為0.25~0.4mm;對(duì)游隙可調(diào)整的軸承軸向游隙數(shù)值。點(diǎn)擊查看圓錐滾子軸承軸向游隙;角接觸球軸承軸向游隙
3、齒輪(蝸輪)嚙合的齒側(cè)間隙 可用塞尺或壓鉛法。即將鉛絲放在齒槽上,然后轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪而壓扁鉛絲,測(cè)量兩齒側(cè)被壓扁鉛絲厚度之和即為齒側(cè)的大小。
4、齒面接觸斑點(diǎn)圓柱齒輪齒面接觸斑點(diǎn)2-10-4;圓錐齒輪齒面接觸斑點(diǎn)2-11-4;蝸桿傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)2-12-4。
三、密封要求
1.在裝配時(shí),減速機(jī)的箱體剖分面之間不允許填任何墊片,但可以涂密封膠或水玻璃以保證密封;
2.裝配時(shí),在擰緊箱體螺栓前,應(yīng)使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結(jié)合面之間的密封性;
3.軸伸密封處應(yīng)涂以潤滑脂。 各密封裝置應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝。
四、潤滑要求
1、合理確定各種型號(hào)蝸輪減速機(jī)的潤滑油和潤滑脂類型和牌號(hào)
2、軸承脂潤滑時(shí),潤滑脂的填充量一般為可加脂空間的1/2~2/3。
3、潤滑油應(yīng)定期更換,新減速器第一次使用時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)7~14天后換油,以后可以根據(jù)情況每隔3~6個(gè)月?lián)Q一次油。